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　　古時候，人們為了能使糧食能夠更快的干燥，利用通風洞口的空氣流動大的特點來加速糧食的干燥，這也算是最早的“天然”干燥設備了。然而經過20多年的發展，我國的干燥設備行業已經形成了一定的企業數量和生產規模。從地域分布上看，東部地區生產企業多，中西部地區企業少；尤以江、浙、滬三地企業較為集中，僅江蘇省常州市，干燥設備生產企業達50家以上。這表明，我國干燥設備以進口為主的歷史已經結束。
　　

　　常見烘箱的優勢
　　1、物料在烘箱中蒸發的溶劑通過冷凝器回收；
　　2、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質（由物料耐熱性確定）；
　　3、烘箱在對物料烘干過程中熱損耗少，熱效率高；
　　4、烘箱操作前廂體可進行預消毒。烘干過程中，無雜物混入，產    一、真空箱式干燥設備的干燥原理：
　　當使用真空干燥設備對物料進行干燥時，會將被干燥的物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用水環式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕，使干燥室內形成真空狀態。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料。或以有機溶劑作為干燥介質的泥狀、膏狀物料，以及貴重的生物制品。
　　真空箱式干燥設備的構造，有一說到網帶式干燥機大家了解就是一過式干燥，沒什么特別的，其實這是對網帶式干燥機的不了解。該干燥機不是想的那么傳統，而是現代化的，全自動控溫的，高于傳統干燥機械的新型干燥機械。
　　概述：
　　網帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，   現實中運用在干燥生產方面的干燥機有很多，它們在不同的領域不同的工作環境當中發揮著同一個作用那就是干燥，干燥機給人們的生活帶來了很大的方便也給企業生產提高了工作效率，創造了更高的經濟價值，每一款干燥機都是人們智慧的結晶，都是在勞動中創造，也同樣每一款干燥機也被

　　真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要熱時由內向外，與水份擴散方向一致而且內外溫差小，不會出現常規干燥熱分布不勻的現象；
　　6、可根據用戶的使用要求粉碎；
　　7、可輸送高黏度及含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，還可輸送各種腐蝕性介質；
　　8、質量好：有效成分由于在低溫下不易分解、破壞，又具有消毒、滅菌的功效，延長保質期；
　　上面給大家介紹的兩款機械多應用與醫藥化工、飼料加工、木屑干燥等生產中應用比較廣泛。