1、帶式干燥機(jī) 帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣循環(huán)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。濕物料被加料裝置均勻分布到帶式干燥機(jī)的輸送帶上，帶式干燥機(jī)的輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)，使被干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，帶式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行干燥的空氣由風(fēng)機(jī)輸送，自上而下或自下而上穿過(guò)物料層， 空氣除濕干燥機(jī)的介紹與空氣除濕干燥機(jī)發(fā)展?jié)摿?BR> 除濕干燥機(jī)就是用來(lái)干燥空氣的設(shè)備了，就是在環(huán)境空間濕度大的時(shí)候使用他可以把潮濕的空氣變得干燥，尤其是對(duì)于一些具有高濕度要求的產(chǎn)品生產(chǎn)和儲(chǔ)存。除濕干燥機(jī)的使用是必不可少的。 除濕機(jī)，其主要用途分為家用，商用與工業(yè)化用途，產(chǎn)品種類(lèi)齊全，可滿(mǎn)足消費(fèi)者眾多要求，而且外觀
滾筒干燥機(jī) 滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程而干燥，在卸料點(diǎn)由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。特殊設(shè)計(jì)的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時(shí)間很短，不會(huì)過(guò)熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置，也沒(méi)有廢氣帶走大量熱量，操作費(fèi)用較低。 帶式干燥機(jī)一般會(huì)有單層式和多層式之分，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，隨運(yùn)送網(wǎng)帶向前移動(dòng)，干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直經(jīng)過(guò)物料層，使物料脫水。網(wǎng)帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方法以及枯燥溫度等要素判定，通常在20到100mm范圍內(nèi)調(diào)整。 將需求處理的物料能通過(guò)恰當(dāng)?shù)牟剂蠙C(jī)構(gòu)，如星型布料機(jī)、搖晃帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)，分布在運(yùn)送帶 眾所周知我江蘇省常州市是中國(guó)干燥設(shè)備之鄉(xiāng)之一，也是現(xiàn)在的全國(guó)最大的干燥設(shè)備產(chǎn)業(yè)集聚地，干燥設(shè)備企業(yè)數(shù)量全國(guó)第一，并且產(chǎn)品也占據(jù)了全國(guó)40%的市場(chǎng)，干燥產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、日本、法國(guó)、南非等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。我們一直致力于創(chuàng)新技術(shù)打破一個(gè)個(gè)技術(shù)難關(guān)，新式真空帶式干燥機(jī)打破國(guó)外技術(shù)壟斷的局面，我們自己設(shè)計(jì)制造的真空帶式干燥機(jī)。若進(jìn)口一臺(tái)，需要五六千萬(wàn)元，而我們的成本不蛇形波導(dǎo)干燥機(jī)是一種彎曲成蛇形的矩形波導(dǎo)。在波導(dǎo)寬邊中間沿傳輸方向開(kāi)槽縫，因?yàn)檫@里場(chǎng)強(qiáng)最大，被干燥物料從波導(dǎo)的槽縫中通過(guò)時(shí)吸收微波功率最大。當(dāng)被干燥物料不是連接的線(xiàn)或帶狀時(shí)，在波導(dǎo)的槽縫中可穿過(guò)傳送帶，物料放在干燥機(jī)的傳送帶上通過(guò)，干燥機(jī)的傳送帶應(yīng)采用低介質(zhì)損耗的材料做成，其速度可根據(jù) 超細(xì)粉干燥機(jī)與菌渣干燥機(jī)的詳細(xì)對(duì)比 我國(guó)現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加，適用范圍不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力正在不斷增強(qiáng)。特別是我國(guó)政府出臺(tái)了支持產(chǎn)品出口的各項(xiàng)相關(guān)政策，為國(guó)內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件，這都表明我國(guó)干燥設(shè)備發(fā)展前景良好。 干燥機(jī)作為干調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。 2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。 3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。 4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。
