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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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混合機的作用和槽型混合機的試運
混合機的機電一體和智能化
混合機的槽體工作原理介紹
干燥機械在干燥鮮花中的應用
混合機械在石油化工和化工纖維生
高頻干燥機和微波干燥機產生輻射
V型混合機的使用和混合的物料的
  混合機械的混合容器、混合器
混合機的擋板功能介紹
混合機械的四大分類和高速混合機
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微波干燥設備的特點:
  1、加熱速度快。微波加熱與傳統加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發熱體,不需要熱傳導的過程。因此,盡管是熱傳導性較差的物料,也可在極短的時間內達到加熱溫度。
  2、節能高效。由于含有水分的物質容易吸收微波而發熱,因此除少量的傳輸損耗外,幾乎無其它損耗,故熱效率高、節能。
  3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何,微波加熱均可使物體表里同時均勻滲

  干燥機在探索干燥技術的新型發展道路時,必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮,以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色干燥的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

  干燥機用于進行干燥操作的設備,通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定含濕量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步

  干燥機的作用是來除去壓縮空氣中的水分的一種設備,干燥機能除去90%多飽和水蒸汽,如果干燥機在處理完成后在后部管路當中有大量水分,那么就需要對干燥機進行全面的檢查,干燥機如果制冷系統出現異常會對制冷效果造成影響,會造成干燥機除水效果不良的原因主要有下面的幾種情況:第一壓縮空氣管路旁邊的閥門沒有進行關閉、干燥機內部排水器不良、干燥機前置換熱器內漏。

  每種干燥機都有其特定的   大家也許都知道的,海藻是一種生長在海中的藻類,藻類包括數種不同類以光合作用產生能量的生物。從海藻提煉之各種藻膠,如洋菜、褐藻酸、角叉藻聚醣等,利用其特殊的凝膠性、粘稠性及乳化性,而廣泛地應用于食品加工、造紙、紡織、釀酒、化妝品、油漆、齒模、印刷、照相膠卷、污水凈化、基礎研究用之培養基等。
  隨著藻類行業的繁榮,從銷售當地開展到了國內外,那么保鮮和保存成為了一打難題滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
  一、滾筒干燥機設計應具有的設計條件包括以下內容:
  1、設備正常操作和最大負荷下的生產能力。由處理料液的能力或干燥
  產品的產量表示。
  2、操作方式(間隙或連續)及其運轉周期。
  3、干燥物料的性質和

  溫度對干燥機干燥效果的影響與處理辦法
  干燥機是用來把含水量高的濕物料進行干燥脫水的設備,在現代工業生中起著舉足輕重的作用,可使廢料廢渣轉化為可利用資源,節約能源,實踐科學發展觀的可持續發展戰略,具有良好的經濟效益和社會效益。干燥機烘干能力受熱風溫度的影響較為嚴重。
  所謂熱風溫度或稱干燥介質溫度,是干燥中最敏感的一個

    要學會使用網帶式干燥劑首先要對他的運行機制和結構要非常了解,因為它我們傳統使用的硅料烘箱有著本質的區別。下面我們就來探討一下不同功能的網帶式干燥機結構的形式!
  網帶式干燥機的結構:
  (1)單級帶式干燥機:被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機經變速箱帶動,可以調速。干燥機箱體內通常分隔板托之間應離開),旋緊拉桿8尾部的調整螺母(注意:調整螺母應盡量擰緊),此時機器就能正常啟動使用。
  (3)排料口調整中注意事項如下:
  a、排料口調整好后,應盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當楔塊提至最高位時排料口尺寸仍不能達到要求,可增加墊鐵厚度,以補充楔塊調整量的不足;
  c、排料口調整完成后閉邊不應小于5mm。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.94080g.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
搖擺式顆粒機的介紹和對干燥制粒機的幾點改進意見
  YK系列搖擺式顆粒機
  搖擺式制粒機將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒,其篩網采用金屬絲網,裝拆簡易,松緊可調。機械主要部件封閉在機體內,并附有潤滑系統,生產過程運轉平穩。整機外型采用不銹鋼板,符合GMP標準。
  主要用途:
  用于制藥、化工、食品等行業,將潮濕的粉末物制成顆粒,亦可粉碎塊狀的干物料,并能進行快速整粒。
  工作原理:
  通過機械傳動使滾筒往復擺動,將物料從篩網中擠出,制成顆粒或粉碎制粒或快速整粒。
  1 流化床多功能干燥制粒機工作原理
  流化床多功能干燥制粒機是在沸騰干燥技術上發展起來的新型制藥設備,其集制粒、干燥等功能于一體,廣泛應用于制藥行業。流化床多功能干燥制粒機主要由主機、空氣處理系統、噴霧系統、主風道系統、排氣系統、電控柜等組成。
  流化床多功能干燥制粒機主機結構如圖1所示,其工作原理:氣流在引風機的負壓抽吸下,經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室,將粉末鼓動沸騰成流化態。霧化液態物料與壓縮空氣經各自管道進入噴頭,霧化成細小液滴,噴灑在流化床制粒室中與粉未混合,粘接成顆粒。同時,顆粒被熱風干燥,一部分細粉上升到過濾袋被捕集,到一定時間,左排風閥關閉,左室濾袋在氣缸作用下上下抖動,被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟,一定時間后右排風閥關閉,過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環交替抖動,清理捕集到的粉末,使過濾袋保持暢通,最終完成干燥、制粒作業。
  2 流化床多功能干燥制粒機幾點建議
  從流化床多功能干燥制粒機的工作原理來看,排風量、噴槍壓力和噴液流量、物料溫度是操作過程中重要的工藝操作參數,這些參數的控制是否得當決定了生產的質量和效率,生產中的問題也都與這些參數相關,下面結合這些參數作如下幾點建議:
  2.1 對顆粒的大小不均勻的改進建議
  從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當霧化壓力設定不變時,隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當噴液的流量設定不變時,隨著霧化壓力增加,顆粒變小;也隨著霧化壓力減小,顆粒變大。
  由此可見,單位時間內的噴液量、噴液量與內外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調)可通過調節霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內層噴嘴的霧化壓力,否則,內外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導致顆粒大小不均勻。
  該項操作與操作人員的經驗和熟練程度有很大關系,如果噴霧系統設計成一種能夠自動對應符合顆粒特性工藝要求的噴霧壓力和噴液流量的話,以可避免人為因素調節產生的偏差,那么這項操作也更加容易實現程序化,減少人的因素引起的顆粒不均。
  2.2 對控制波動大的改進建議
  熱風加熱控制方式常用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響到設備的干燥制粒質量。建議通過控制蒸氣流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸氣流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,最后保持一穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。
  風量控制設備采用變頻調速控制,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行調節風量的大小,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。所以,建議在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,保持生產過程中風量的基本恒定。
  2.3 對空氣處理需要完善的建議
  空氣處理系統雖然配置了初、中、高效過濾器,但隨著運行時間的不斷增加,高效過濾器會出現堵塞或者破損,目前只能從外觀上來鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據,提早更換會增加成本,推遲更換又會帶來空氣質量下降的風險,從而影響產品的質量。建議在高效前后增加壓差顯示裝置,當壓差到達一定的數值后報警提示更換。
  由于沒有除濕裝置,空氣除濕問題始終存在,特別是在春末和夏季空氣中的濕度很大,如果不進行除濕會對物料的干燥制粒產生很大的影響,所以增加除濕裝置勢在必行。
  風機與風閥不聯動,在風機停機
  和蝶閥關閉之間可能會引起空氣倒流。建議風機的啟停與風閥的開關聯動起來,當風機啟動時風閥同時打開,而當風機停止運行時,風閥同步關閉,不會發生空氣倒流。
  2.4 對過濾袋安裝拆卸不便及吊筋容易變形問題的改進建議
  由于過濾袋拆卸不便,有時會使過濾袋安裝不到位而使物料排出,產品收率不高。吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既影響了環境,又影響了產品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋建議選用不易變形的剛性材料。
  總結語:
  本文先從搖擺式顆粒機做了簡單的介紹又介紹了流化床多功能干燥制粒機的工作原理,結合工藝操作參數,總結了生產過程中的一些問題,從而提出了該設備改進的建議,拋磚引玉,希望對相關行業和技術人員有所借鑒吧。謝謝!
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