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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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淺談各種干燥設(shè)備的特性(十)-
什么是傳導(dǎo)干燥機(jī)的應(yīng)用
有效防止沸騰干燥機(jī)設(shè)備粉塵爆炸
烘箱類型介紹(二)
真空烘箱操作方法以及保養(yǎng)維護(hù)
深入解說(shuō)污泥干燥機(jī)和振動(dòng)干燥機(jī)
滾筒干燥機(jī)的介紹與正確來(lái)調(diào)節(jié)托
淺談各種干燥設(shè)備的特性(十一)
恒溫烘箱、真空烘箱泵、隧道烘箱
實(shí)驗(yàn)室用小型噴霧干燥機(jī)的技術(shù)參
  干燥設(shè)備系列
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  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
  現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要的常規(guī)干燥設(shè)備,以及國(guó)際市場(chǎng)需要的主要干燥設(shè)備,我國(guó)基本都能自己制造,如,帶式干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、微波干燥機(jī)等。
  如:經(jīng)過(guò)步長(zhǎng)干燥設(shè)備對(duì)網(wǎng)帶式干燥機(jī)進(jìn)行了徹底的改造創(chuàng)新,針對(duì)傳統(tǒng)網(wǎng)帶式干燥機(jī)及焙燒爐熱效率低、干燥產(chǎn)品均勻性差等缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)物料的成形及分布、穿流熱風(fēng)的分配及循環(huán)、焙燒爐尾氣熱量的回1、干燥鈦白粉的惰性粒子流化床干燥設(shè)備。鈦白粉是膏糊狀物料,含水量高,粘結(jié)性大,單憑熱氣流進(jìn)行直接硫化干燥是困難的,故在底部為錐形的干燥設(shè)備中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后,從錐形底部通入熱氣流,使惰性粒子沸騰起來(lái),同時(shí)受熱升溫。濕的膏糊狀鈦白粉物料由柱塞泵打入流化床干燥設(shè)備內(nèi),

  在順流式谷物干燥機(jī)中,熱風(fēng)和谷物的流動(dòng)方向相同,最熱的空氣首先與最濕的糧食接觸,故可以使用較高的熱風(fēng)溫度。熱風(fēng)和谷物同向運(yùn)動(dòng),干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),谷物依靠重力向下流動(dòng)。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個(gè)單級(jí)的順流干燥機(jī)一般均有一個(gè)熱風(fēng)機(jī)和一個(gè)冷風(fēng)機(jī),廢氣直接排入大氣,干燥段

  一、倒錐式氣流干燥設(shè)備
  倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上漸減,增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間,降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備,其流程見圖(5-15)生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表(5-18)。

     現(xiàn)如今,干燥設(shè)備在我國(guó)的各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。而干燥設(shè)備的類型也是層出不窮,購(gòu)買者在挑選的時(shí)候難免會(huì)挑的眼花繚亂。那么您到底在購(gòu)買時(shí)選對(duì)了嗎?下面為大家簡(jiǎn)單說(shuō)下干燥設(shè)備的選型問題,希望對(duì)選購(gòu)干燥設(shè)備的朋友有幫助。  近年來(lái),根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則,世界各國(guó)都積極開展節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的工作。這也是我國(guó)的國(guó)策。
  熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶,其用電量約占機(jī)械工業(yè)用電總量的25-30%。近十幾年來(lái)我國(guó)熱處理技術(shù)有了很大的進(jìn)步,但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備,熱效率很低,節(jié)能潛力很大。因此,在熱處理生產(chǎn)中開展節(jié)能及環(huán)境保護(hù)工作,具有十分重要的意義。
  熱處理高頻干燥設(shè)備的干燥特性,濕物料在高頻電場(chǎng)中的干燥,稱之為高頻干燥,因?yàn)闈裎锪鲜窃诟哳l電場(chǎng)中,發(fā)生介電損失而產(chǎn)生熱量的,所以高頻干燥設(shè)備對(duì)濕物料進(jìn)行的干燥又叫做介電加熱干燥。從分子運(yùn)動(dòng)的角度來(lái)看,被干燥的物料處在高頻電場(chǎng)中,在高電壓交變電場(chǎng)的作用下,濕物料中水分的排列,跟隨著電場(chǎng)的變化而用于無(wú)菌制劑生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)清洗與滅菌手段予以保證。
  從上面我們可以了解到每一種混合機(jī)都有他獨(dú)特的魅力和特點(diǎn),不同的用途選擇專用的混合機(jī)對(duì)于工作效率來(lái)說(shuō)就顯得尤為重要。選擇一個(gè)適用的混合機(jī)并使用得當(dāng),將明顯提高自配料的質(zhì)量,并很快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握混合機(jī)的各種特點(diǎn)和用途,選擇正確的產(chǎn)品不僅可以減少物料的消耗,也能減少生產(chǎn)時(shí)間,從而對(duì)提高企業(yè)利潤(rùn)是有很大幫助的。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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    人造板生產(chǎn)選擇什么干燥設(shè)備
干燥設(shè)備和粉碎機(jī)是板材加工中不可缺少兩臺(tái)干燥設(shè)備。板材加工第一步就是先把木料粉碎,粉碎后的木料要進(jìn)行擠壓成板型,這就成了人造板,這一步完成后就要對(duì)板進(jìn)行干燥處理了,為了保證人造板的質(zhì)量。干燥設(shè)備的選擇至關(guān)重要,干燥的目的主要是讓木地板形體穩(wěn)定,使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形,同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)各地的濕度不同,但是必須讓木板干透這是必須的,并確保不翹、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。
  人造板加工用怎樣的干燥設(shè)備好呢?
  所選干燥設(shè)備必須可以完成一下干燥人造板的要求;
  第一、必須具有包括單板干燥、刨花干燥、干法纖維板工藝中的纖維干燥,及濕法纖維板的干燥處理。
  第二、干燥設(shè)備的功能和過(guò)程是造就人造板的必要條件。成材干燥的過(guò)程控制是以干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度為準(zhǔn),必須注意防止干燥能力的必要性,而人造板所用片狀、粒狀材料的干燥則是在相對(duì)高溫、高速和連續(xù)化條件下進(jìn)行的,加熱階段終了立即轉(zhuǎn)入減速干燥階段。單板及刨花等材料薄,表面積大,對(duì)干燥設(shè)備的要求比較大。加之在切削過(guò)程中木材組織發(fā)生不同程度的松弛,水分?jǐn)U散阻力小,木材內(nèi)部水分?jǐn)U散規(guī)律對(duì)單板、刨花等就失去意義。
  常用的干燥設(shè)備,大多數(shù)是用蒸氣或燃燒氣體來(lái)進(jìn)行干燥。這種干燥方法能量消耗太大,每蒸發(fā)1千克水需要5500~18000千焦;而蒸氣干燥僅需4200~5000千焦。高頻干燥優(yōu)點(diǎn)是被干物料含水率高時(shí)的干燥速度快、終含水率均勻,但干燥成本過(guò)高。若與蒸氣聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)復(fù)式加熱則有利的。真空干燥不僅費(fèi)用大,生產(chǎn)效率也低。當(dāng)以蒸氣為熱源時(shí),每蒸發(fā)1千克水分,單板干燥需1.75~2千克蒸氣,刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣,軟質(zhì)纖維板坯干燥需1.6~1.8千克蒸氣。下面就給大家介紹一款適用于人造板干燥的干燥設(shè)備。
  人造板微波真空干燥設(shè)備:
  微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過(guò)程中,具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn),微波真空干燥設(shè)備市一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,是對(duì)干燥過(guò)程中物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究基礎(chǔ)上的,發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。微波真空干燥設(shè)備由微波發(fā)生器、真空干燥腔、物料進(jìn)出小車、真空系統(tǒng)和電子控制系統(tǒng)組成。
  干燥設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中,由許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,其干燥處理必須在低于 100 ℃或室溫的條件下進(jìn)行,眾所周知?dú)鈮航档停姆悬c(diǎn)降低,如在一個(gè)大氣壓( 101.3 kpa )下,水的沸點(diǎn)是 100 ℃,而在 0.073 大氣壓下( 7.37 kpa )下,水的沸點(diǎn)是 40 ℃。在真空條件下,加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行,只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法熱的傳導(dǎo)速度很緩慢、效率低,并且溫度控制難度大,被加熱物料還會(huì)產(chǎn)生內(nèi)外溫差。微波加熱是一種輻射加熱,是微波與物體直接發(fā)生作用,使其里外同時(shí)被加熱,無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量,所以加熱速度快,干燥效率高,干燥質(zhì)量高
  開機(jī)前要先把需要干燥木材置于密封的容器內(nèi),經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣,使木材在一定負(fù)壓條件下干燥。使用這種干燥設(shè)備板材干燥較快,干燥質(zhì)量得到了保證;干燥器裝載量大,該干燥設(shè)備操作簡(jiǎn)單、省時(shí)、節(jié)能,干燥成本會(huì)大大降低。該干燥設(shè)備可適用于多種板材和木料的干燥,比常用干燥設(shè)備更節(jié)省時(shí)間,干燥的也要快,提高的產(chǎn)量。
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