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  混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結構和鋼筋水泥襯里結構兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設計中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導致熱風短路,影響產品質量。若尺寸過小,則會產生粘壁現象,有可能出現潮粉和焦粉。合理地設計干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質的計算,而且還應根據實際經驗考慮各類霧化器的

    真空干燥機:
  真空干燥機分為真空盤式連續干燥機、雙錐回轉真空干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續真空干燥機、連續式真空干燥機。真空干燥機的優點在于全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。在真空低溫狀態下完成干燥工藝,熱敏性物料不在設計高頻干燥機和微波干燥機時,結構上要盡量防止磁場泄漏減少,以達到安全防護的要求。
  高頻加熱干燥機械,可采用密封的機箱(機門上裝有接地的銅紗網等等),也可用鋁制箱體把整個高頻部分密閉起來,而鋁質箱體又裝在干燥機的鐵機柜之內。鋁質箱體把高頻部分和整流、控制等部分隔離開來,本身    干燥設備在我們生活影響非常的重要生活也是的,我們生活有誰不生病,生病的最重要就是要吃藥了,生活中就是這樣了,在制藥行業中是一個非常復雜的過程,同時在我們的工作中干燥設備在這個行業中就尤為重要了,那就詳細的介紹一下制藥行業中應用到的詳細的,傳導干燥法

  1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4  干燥設備行業是現在比較熱門的一個行業,而干燥機是干燥設備中的一種。今天就這個話題跟大家介紹一下吸附式干燥機
  吸附式干燥機是一種先進的設備,利用變壓吸附原理,通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對壓縮空氣進行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點-40到善。
  4、多級橫流干燥利用多級或多塔結構,采用不同的風溫和風向,可以大大改善橫流干燥機的干燥不均勻性。
  5、增設緩蘇段最近,一些橫流式干燥機設置了緩蘇段,出機糧食的水分和溫度更加均勻。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
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    高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用特點
高頻干燥機的特點:
  1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽(或過熱蒸汽)等對物料進行加熱,通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量,因此加熱速度慢。采用介電加熱,電磁場與物料的整體發生作用,在物體內迅速地產生熱效應,加熱速度很快,通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如對于塑料絲,加熱速度可以達到30000℃/s,塑料絲被加熱100℃左右,大約只需3ms。該加熱方法的控制參數與物料的質量、比熱容、介電參數和幾何形狀、熱損耗機理、能量耦合效率、物料中產生的功率以及介電加熱系數的輸出功率有關。
  2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是能夠保證加熱均勻,但通常情況下,其體積熱效應將導致均勻加熱,避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。
  3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合,不需要加熱空氣、器壁及輸送設備等,而且加熱室為由金屬制造的密封空腔,它們反射電磁波,使之不向外泄漏,而只能被物料吸收。
  4、過程控制迅速能量的輸出可通過開或關閉發生器的電源而實現,操作便利;而且加熱強度可通過控制功率的輸出而實現。
  5、選擇性加熱一般地,電磁場只與物料中的溶劑而不與基質耦合。因此,濕分被加熱、排出,而濕分的載體(基質)則主要是通過傳導給熱。但應注意熱擊穿現象的發生,因為溫度提高,物料吸收微波的能力也相應提高。
  6、有助于產品質量的提高因為表面溫度不會變得很高,所以物料表面過熱和結殼現象很少發生,從而降低了產品不合格率。對食品、藥品加熱干燥時,電磁波的生物效應能在較低溫度下殺死細菌。熱效率高、受熱時間短,從而使產品的色、香、味、維生素等不致受到破壞。
  7、產生所希望的物化效應許多化學、物理反應是通過介電加熱的方法促進的,可導致膨化、干燥、蛋白質變性、淀粉膠化等。
  8、占地面積小。
  9、避免環境高溫,改善勞動條件。
  傳熱式干燥機的特點:
  1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸,避免相互污染問題,而同時不使用攜帶空氣,與對流傳熱式干燥機相比,它的氣體用量很少,粉塵帶出極少。
  2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失,熱效率高,一般在80%-90%;由于干燥機外壁設有保溫層,對攪拌槳葉式干燥機來說,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
  3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥機相比,相應地減少或省去部分輔助設備,裝置結構緊湊,占地面積小,干燥機系統造價低。
  4、通常為密閉式設計,干燥可在真空條件下進行,蒸發的濕分可由真空帶走,因此,不可凝氣體的量極小;如果濕分是需要回收的溶劑,采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑,從而有效地降低物料溫度,以避免熱敏性物質的熱分解;可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
  5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥機內停留時間分布窄,物料界面更新速率高,強化傳熱、傳質,產品干燥均勻。
  6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質,既可處理熱敏物料,又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時,產品水分可低于0.1%。
  7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓(真空)操作,熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
  8、干燥機內物料的存留率高。干燥機內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
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