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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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烤箱與烘箱的區別和作用
烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養
幾種新型干燥設備問世
巧妙清理混合機殘留物的辦法與電
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保養鼓風烘箱的方法和烘箱使用的
闡述六種通用干燥設備的優點有哪
真空冷凍干燥器的工作流程細節曝
真空干燥箱的簡介干燥設備的精礦
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  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  一、特點
  1、結構簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應用較廣泛的一種干燥機型。
  2、谷物流向與熱風流向垂直。
  3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進風側的谷物過干,排風側的谷物較濕,因而產生
  了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質較差。
  二、性能
  衡量干燥機械的開展和濃縮與干燥的概念及主要方法
  干燥機械的將來開展將在深化研討枯燥機理和物料枯燥特征,控制對差別物料的最優操縱前提下,開辟和改良干燥機械;別的,大規;、高強度、高經濟性,以及改良對質料的順應性和產物質量,是干燥機械開展的根本趨向;同時進一步研討和開辟新型高效和順應特別請求的干燥機械,如組合式枯  干燥設備行業是現在比較熱門的一個行業,而干燥機是干燥設備中的一種。今天就這個話題跟大家介紹一下吸附式干燥機。
  吸附式
干燥機是一種先進的設備,利用變壓吸附原理,通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對壓縮空氣進行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點-40到豎式粉碎氣流干燥設備,主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機,柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統,實現膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫煙道氣,進入豎式粉碎機底部,與物料接觸,經過干燥設備帶走干燥產品,由旋風除塵器收集。廢氣經抽風機,送入臥式濕式除塵器,洗滌后放空。
    單極帶式干燥機:被干躁原材料由入料端經投料設備被聯合分布到輸隨身攜帶。輸送皮帶一般用破孔的不銹鋼板金屬薄板做成,由電動機經變速器推動,能夠變速。干躁表面身體一般隔開成好多個模塊,便于單獨操縱運作主要參數,提升實際操作。干躁段中間有一個防護段,再此無干躁物質循環系統。
  
    雙層帶式干燥機:雙層    淺析雙錐真空干燥設備與錐形混合機的特點與原理
  干燥設備行業經過幾十年的發展,現已達到了一個非常大的規模,從干燥設備企業來說,與二十年前相比,數量擴大幾百倍。(僅常州市就有干燥設備企業300多家)。干燥設備      1、滾筒干燥機熱效率高。筒內供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分的氣化,熱效率可高達70% -80%。
  2、滾筒干燥機干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質過程,由里至外,,使之箱內的溫度更加均勻,本型烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象,且能提高工作室內的溫度均勻性。
  烘箱主要用在烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.94080g.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備

  滾筒干燥設備的主要型式(二)雙筒型滾筒干燥設備
  雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置,經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合,使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同,分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內,四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙,由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控制,一般在0.5-1mm范圍,不允許料液泄漏。對滾的轉動方向,可根據料液的狀況和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位于料液端時,料膜的厚度則由兩筒之間的間隙控制;咬入角若處于反向時,兩筒的筒壁上料膜厚度,由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。對滾式干燥設備適用于有沉淀的泥漿狀物料或粘度較大物料的干燥。
    圖1-4為底部進料的同槽式雙滾筒干燥設備。兩組滾筒之間的間隙較大,相對嚙合的齒輪之節圓直徑大于筒體外徑。成膜時,兩筒在同一料槽中浸液布膜,相對轉動,互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。
    雙筒型干燥設備的筒體直徑較小,一般為0.5-1.0m;長徑比(L/D)為1.5-2(范圍。傳動功率接近于單滾筒的兩倍;轉速、筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒設計相同。出料方式可根據進料位置而定:上部進料,由料堰控制膜厚的對滾筒,可在干燥設備底部的中間位置,設置一臺螺旋輸送最后干燥設備,集中出料。下部進料的雙滾筒干燥設備和由雙筒間隙控制的對滾式干燥設備,則分別在兩組滾筒的側面,單獨設置最后干燥設備進行出料。采用負壓操作的雙筒型干燥設備(見圖1-5),雙筒置于全密閉罩內,結構較復雜,出料方式則采取儲斗料封的型式而間隙出料。這類干燥設備,一般用于回收價值較高的溶劑蒸氣中,操作流程見圖1.6。

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