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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體
烘箱設備的保養和烘箱防爆措施總
耙式干燥機械的組成配件和結構
影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度
關于干燥機設備發展歷程
三步選擇一臺適合自己的帶式干燥
高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用
顏料帶式干燥機的使用與運輸
帶式干燥機的工作原理與組成部分
烘箱設備的發展和真空烘箱的獨到
  干燥設備系列
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  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
    真空干燥機是干燥設備中的重要一員,它是通過抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后,去除容器內部件水分的設備。干燥工作時候,罐內處于真空狀態,夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱,隨著罐體低速回轉,物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發,水蒸汽通過真空管路連續不斷排出,達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時,按客戶要求內置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現其多功

  按照干燥介質與物料的接觸方式,可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。
  (一)對流型帶式干燥機
  對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種,穿流循環帶式干燥機結構特點是:輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的;熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶干燥設備在我們生活中為我們提供了很多方便之處,可以這么說隨著各種干燥設備的出現,使得我們的生活也有了很大的改變。干燥設備的種類是由很多種的,他可以應用在農業、制做業、加工業、化工業、等多個領域。現如今大批的設備在發展,科技水平不斷挺高,慢慢進入了一個高效率的時代。社會進步了,就會出現淘在這幾期連載的“淺談各種干燥設備的特性”中給大家介紹了噴霧干燥設備、回轉圓筒干燥設備、滾筒干燥設備、流化床干燥設備、箱式干燥設備、真空粑式干燥設備、豎式(移動床)干燥設備、紅外線干燥設備、高頻干燥設備和氣流干燥設備的干燥特性,是不是對一些干燥設備的應用和適用有了更好的了解啊,今天再給大家介紹下另一款干燥設備的干燥特性,那就是“組合干燥設備”,這些重要的基礎,是每個

  回轉圓筒干燥設備的干燥參數(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉圓筒干燥設在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇,此處干燥推動力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推 帶式干燥機是穿流連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;帶式干燥機的熱風是獨立循環的,部分尾氣有專門的排濕風機排出,廢氣有調節閥控制,熱氣穿過鋪在網帶上的物料,加熱干燥并帶走了水分,該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經造粒或制成棒狀后亦可干燥。帶式

  經過20多年的發展,在我國干燥設備行業已經形成了一定數量的企業和生產規模。從區域分布的廠家,東部比中部和西部的部分,尤其是在江蘇,浙江,上海的企業相對集中,僅在江蘇省,常州市,干燥設備生產企業已超過50。目前的常規干燥設備在國內市場以及在國際市場上的主要干燥設備,我們基本上可以擁有我國自己制造,這表明,我國干燥設備進口的歷史已經走到了盡頭。但仍存在一些問較大。對于牛奶堆密度為0.65左右,干燥時間特別短,僅用10~30s即可完成,適用于熱敏性物料的生產,所以在牛奶及其他行業,有許多離心式閃蒸干燥機改為壓力式閃蒸設備。壓力閃蒸干燥機的動力消耗較小。
  離心式閃蒸干燥機一般直徑較大,高度較小,干燥強度較壓力式閃蒸干燥機低。產品顆粒粒徑較大,物料適應性廣,一般壓力式閃蒸干燥機適應的物料均適應于離心式閃蒸干燥機。離心式閃蒸干燥機適應物料粘度較高。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    真空干燥技術及真空干燥機的由來

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要求,重點進行了對流式干燥設備的研究和開發。到七十年代初,對流式干燥設備已取代傳導式干燥設備的主導地位。但隨著工業的發展,在節能、環保、潔凈等方面,對干燥設備提出新的要求,而這些又是對流式干燥設備一時難以解決的要求,因而傳導式又得到新的發展。從七十年代到八十年代初,各種新型的傳導式干燥設備(例如多層帶式真空干燥設備、雙錐回轉干燥設備、葉片式、振動式干燥設備等)取代對流式干燥設備逐漸增多。當然為適應對節能、環保、潔凈的要求,對流式也在設法加以改進,例如將傳導式加熱面與流化干燥設備結合起來等等。
  真空干燥設備屬于傳導式干燥,即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥設備配套,形成真空干燥裝置。
  由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、沒備密閉防污染等特點,因而傳導式干燥設備大部分可設計成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨特作用。
  真空干燥設備的分類介紹如下:
  隨著工業技術的不斷發展,大多數采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。種類繁多,結構各異。其分類方法也不相同。按操作方式分,則可分為間歇式和連續式;按干燥過程中物料的狀態分,則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型;按干燥機理分,可分為蒸發型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率,能在低溫下干燥熱敏性物料,也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險的物料,適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易,能將物料干燥成很低的水分,并可用于低含水率物料的進一步干燥,使真空干燥技術得到很大發展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。
  工業上使用的真空干燥設備約有二十幾種,表2-1將常見的十多種真空干燥設備按結構分類進行介紹。

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