氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統，由于轉速較高（達200r/min,），配有兩只軸承和風冷系統。中部是粉碎干燥室，由內裝有許多沖擊棒的動盤和靜盤組成。動盤與下部傳動軸相連，工作時高速旋轉；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴壓室；粉碎干燥機頂部是加料器，裝有由電磁調速電機帶動的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加入加料器內，由垂直螺旋輸送器均勻地送入粉碎干燥機內，粉碎干燥器內粉碎盤高速旋轉，將物料分散、粉碎為小顆粒。空氣由鼓風機吹入，經空氣加熱器加熱后進入干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經旋風分離器分離后，再經螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經脈沖袋濾器進一步過濾后由引風機排向大氣。 氣流粉碎干燥機特點： 1、干燥能力大： 該裝置是連續式干燥設備，傳熱系數大，體積干燥強度高達，生產能力強，干燥膏狀物料的其獨特效果。 2 適應性強： 該裝置不僅對膏狀物，而且對晶體和礦物質，在很大的濕度范圍內都可進行粉碎干燥機處理；對加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩定生產。 另外，干燥介質的溫度范圍大，可高達200-700攝氏度，低溫為140-150攝氏度，可以在較低的進氣溫度下干燥高含濕物料。 3 干燥時間短： 物料與氣體的接觸時間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。 目前已進行了Y酸、6 鹽、G鹽和H 酸等物料的干燥。
