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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的常規(guī)工藝流程
冷凍干燥設(shè)備工作流程和吸附干燥
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的特點(diǎn)與干燥原理
旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)部構(gòu)
沸騰干燥機(jī)與閃蒸干燥機(jī)的區(qū)別
冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和吸附干燥設(shè)
帶式干燥機(jī)與箱式干燥機(jī)的構(gòu)造和
壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
干燥機(jī)的工作流程和烘箱的工作原
常見烘箱的優(yōu)勢(shì)和真空干燥設(shè)備的
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
我國(guó)自主開發(fā)的噴霧冷凍干燥機(jī)在同行業(yè)中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
  適合在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)完全模擬噴霧冷凍整個(gè)過程,能用于實(shí)驗(yàn)室里原始配方確定/配方更新、口味的甄別、顏色的評(píng)估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、貨架期實(shí)驗(yàn)以及制作贈(zèng)送客戶之樣品,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可直接放大應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。適用于熱敏性、粘稠性、活性物料及含糖量高的物料的低溫干燥,如中草藥天然產(chǎn)物提取液、乳制品、生物制劑、酶制劑、水果原汁、    水平氣流帶式干燥設(shè)備一般處理不帶粘性的物料,對(duì)于有微粘性的的物料,需設(shè)布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連接出料也需要有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運(yùn)行,以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的重量,常采用滾筒托軸的結(jié)構(gòu)。如果輸送帶由樹段組成,應(yīng)設(shè)隔板,使各段處于最適合的干燥條件。同時(shí)也借助隔板,防止物料中混入異物。<一、立式?jīng)_擊破碎機(jī)的破碎原理
  破碎原理
  礦石經(jīng)給料斗進(jìn)入沖擊破碎機(jī)內(nèi),通過分料器中心入料管進(jìn)入葉輪。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪后,在葉輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達(dá)數(shù)倍以至數(shù)百倍的重力加速度,然后,以70-100m/s的速度從葉輪流道拋射出去,首先與自由落體進(jìn)入渦動(dòng)破碎腔內(nèi)葉輪外側(cè)的物料沖擊而破碎,并一起沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)物料床層上,被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動(dòng)破碎腔的頂部,又改

  帶式干燥機(jī)的熱潮裝置一般就是指安裝在不銹鋼絲網(wǎng)、多孔結(jié)構(gòu)厚鋼板等組成的皮帶運(yùn)輸機(jī)上,按規(guī)定的薄厚持續(xù)投入用通道進(jìn)加料器或成形機(jī)成型后的原材料,并使其可以在根據(jù)烘干室時(shí)按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)干躁的裝置。

  帶式干燥機(jī)的熱潮裝置有什么特性呢?詳細(xì)如下:

  勻稱干躁產(chǎn)品獲得的是成形的原材料干干躁村少的勻稱產(chǎn)品;低含水量獲得的產(chǎn)品:內(nèi)部水份多的原料,干躁時(shí)間范圍必須偏長(zhǎng)  干燥設(shè)備行業(yè)是現(xiàn)在比較熱門的一個(gè)行業(yè),而干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的一種。今天就這個(gè)話題跟大家介紹一下吸附式干燥機(jī)
  吸附式干燥機(jī)是一種先進(jìn)的設(shè)備,利用變壓吸附原理,通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點(diǎn)-40到

    今天步長(zhǎng)干燥設(shè)備來給大家介紹一下網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)組成,以及它的工作原理和整個(gè)的工作流程
  網(wǎng)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)組成并不復(fù)雜,它是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù),可進(jìn)行獨(dú)立控制,從而保證帶干機(jī)工作

  上幾期給大家介紹了些干燥機(jī)的特點(diǎn)和注意事項(xiàng),下來的幾期給大家介紹下各種烘箱的特點(diǎn)和使用中注意事項(xiàng),再和大家談?wù)勗谑褂弥谐霈F(xiàn)了故障怎么解決。只有這樣詳細(xì)的介紹才能讓大家更正確的使用烘箱和干燥機(jī),讓使用者減少一些不必要的麻煩和故障的發(fā)生。今天給大家介紹的是干燥機(jī)的常見故障排除和烘霧干燥制粒工藝等都已應(yīng)用于硬質(zhì)合金制粉生產(chǎn)的情況下,振動(dòng)干燥機(jī)仍以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉、工效高、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),在目前的硬質(zhì)合金行業(yè)的制粉工藝中,仍然占有一定的地位,某廠僅用于生產(chǎn)的就有20多臺(tái)。
  通過上述分別對(duì)于雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和振動(dòng)干燥機(jī)的原理起內(nèi)容的簡(jiǎn)單介紹,我可以清楚的看出,他們的不同,和各自的優(yōu)勢(shì),在對(duì)于我們以后選擇和購(gòu)買干燥機(jī)有一點(diǎn)指導(dǎo)和借鑒作用,希望彼此交流互相學(xué)習(xí)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.94080g.xyz
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    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
    壓力式噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析
  壓力式噴霧干燥機(jī)是我們常使用的干燥設(shè)備之一,他的優(yōu)點(diǎn)我們?cè)诘谝还?jié)的時(shí)候?yàn)榇蠹曳窒磉^了,他具有良好的流動(dòng)性、潤(rùn)濕性。產(chǎn)品平衡度也很強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美,產(chǎn)品有優(yōu)點(diǎn)也有一定的缺點(diǎn),那壓力式噴霧干燥機(jī)的缺點(diǎn)是什么了,主要特點(diǎn)又是什么呢?今天我們就給大家進(jìn)行分享。
  壓力式噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)
  1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。
  2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風(fēng)充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產(chǎn)品瞬間干燥。
  3、分風(fēng)裝置采用多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。
  4、噴霧干燥機(jī)塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi),被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了溶解度。
  5、冷卻的粉進(jìn)入振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。
  6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。
  7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu),便于清掃或清洗。
  8、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。
  9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)最下部設(shè)置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng),及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。
  10、排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng),風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),增加了物料的干燥時(shí)間,有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻,減少了粉塵掛壁,進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,提高產(chǎn)品得率。
  11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。
  12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。
  13、根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動(dòng)和控制各機(jī)電設(shè)備,并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。
  壓力式噴霧干燥也有自身的缺點(diǎn):
  1、在生產(chǎn)過程中流量無法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。
  2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
  3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。
  4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。
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