振動流化床干燥機的工作原理和性能特點
隨著應用技術的不斷發展，流化床干燥機的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、脈沖流化型、碰撞流化型(惰性粒子做載體)。隨著對振動流化床干燥機不斷的改進、擴大，目前已成為干燥機的主要機型之一。
振動多層流化床干燥機適用于粉粒狀物料的干燥，尤其適合去水幅度大的物料干燥。主機體由多層環狀孔板組成，兩臺同步振動電機交叉布置在主機體下部，主機體上部裝有進料口、進風口、出料口。出料口位于主機體側下方。主機體用彈簧支撐于機架上。
多層振動流化床干燥機
采用多層流化床干燥機，可以增加物料的干燥時間，改善干燥產品含水的均勻性，從而易于控制產品的干燥質量。但是，多層流化床 干燥機因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量地從上層轉移至下層，又要保證形成穩定的流化狀態，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設備結構的復雜性。對于除去結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。例如采用雙層流化床干燥含水率15%~30%的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產品含水率達到0.03%左右，這些都是成功的范例。 多層振動流化床干燥機的工作原理
由安裝于主機下部的兩個振動電機同步反向回轉，使安裝于其上的多層環狀孔板組成的主機產生垂直振動與扭振，從而使由進料口進入的物料沿水平環狀孔板自上層向下層連續跳躍運動。熱空氣則自下層向上層通過各層孔板穿過物料層，達到物料均勻干燥目的。
多層振動流化床干燥機性能特點
⑴節約能源。由于物料與熱空氣相對而行，充分逆向接觸，因而較同類型干燥機節省熱能30%，節省電能10%。
⑵干燥質量高、效果好。物料沿水平環狀孔板跳躍運動，因而不存在局部過熱及干燥不均勻現象。物料破碎率低，磨損少，成品含水率低于0.1%。
⑶投資省。由于采用多層疊裝形式，物料環狀垂直運動，因而結構緊湊，占地面積僅為同類型干燥機的五分之一。而且堅固耐用、密封可靠、維修方便、重量輕。
⑷用途廣。物料運動狀態和流速可無級調節，因而對原料含水不低于40%，允許溫度不超過400℃的粉粒狀物料均可適用。
⑸噪音低，隔振性能好。可浮置在樓板上工作，安裝、移置十分方便，工作環境好。
⑹生產效率高。物料運動時與熱空氣多次充分接觸，熱效率高，因而每小時產量是同類型干燥機的2.2~3倍。
多層振動流化床干燥機的應用范圍
本機適用于食品、化工、醫藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業粉粒狀物料的干燥、冷卻。
一般情況下，很難將三個干燥階段嚴格劃分，因為物料在干燥的同時也存在載體研磨物料的現象。對于理想中的兩粒載體，這三個階段的描述比較接近。但在粒子群中，這三個階段無明顯界限。幾個現象同時發生，只是量的大小不同而已。 |
