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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業制造商
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分子篩帶式干燥機設備特點與適用
膏狀物料的惰性粒子流化床干燥設
精密烘箱與真空烘箱的工作原理和
大型電鍍污泥干燥機的種類與結構
影響干燥機效果的因素和干燥機故
烘箱設備的保養方法與使用方法
什么是聚丙烯干燥設備
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真空干燥箱基本知識概述和傳導干
振動流化床干燥機的工作原理和性
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  干燥設備配件
    分子篩帶式干燥機設備特點與適用范圍
  一、產品概述
  分子篩為粉末狀晶體,有金屬光澤,不溶于水,內晶表面高度極化,為一類高效吸附劑,也是一類固體酸,表面有很高的酸濃度與酸強度,能引起正碳離子型的催化反應。
  具網狀結構的天然或人工合成的化學物質。如交聯葡聚糖、沸石等,當作為層析介質時,可按分子    上一節我們講訴了干燥設備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過的朋友對干燥設備如何選擇有了初步的認識,這次常州步長有限公司邀請行業精英一起商討,把大家遇到的問題,購買時產生的帶式干燥機
  帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數,可進行獨立控制,從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優化。
  帶式干燥機由若干單元組成,每一   紅外線和遠紅外線干燥機的設計包括以下一些內容:根據被干燥物料本身特性選擇干燥優化溫度及工藝參數,確定加熱源、加熱溫度及加熱時間;選擇干燥爐的形式和確基本尺寸;選用合適的輻射元件,擬定合理的工藝布置;確定密封和保溫措施等。
  一、干燥機爐體設計:干燥機的特點:
  1、蒸汽干燥機為內部設置加熱管片,因攪拌過程中直接接觸,傳熱系數大,且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉干燥機相比,約大3倍。
  大量連續處理含水率高的物質時,體積傳熱系數值約需60~130k    創新中草藥干燥機高效節能烘干費用少
  統的中藥干燥周期長、生產效率低,已不能滿足現代中藥生產的需要。在保證中藥材有效成分基本不損失的前提下,人們對干燥品質的提高、能耗的降低、操作的可靠性及對環境的影響都提出了更高的要求,因此結合中草藥的特性,選擇先進的干燥設備及干燥工藝是現代干燥新技術的發展方向。
  中草藥干燥

  在國際競爭中,我國干燥機生產企業的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比,我國干燥機的優勢是價格低廉,不足之處主要在于產品的自動化控制程度、外觀質量、成套性和功能組合性方面有待進一步提高。

  國內干燥機行業發展正如專家預期所料,是挑戰與機遇并存。就國內市場而言,由于我國干燥機行業已經開始進入較成熟的發展階段噴霧干燥機
  步長噴霧干燥設備是以噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中,物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸,使水分迅速蒸發,達到干燥目的。
  采用這種噴霧干燥設備干燥方法,可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作,可以獲得30~500μm的粒狀產品。而且干燥時間短,一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥,產品流動性和速溶性好。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.94080g.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
旋轉閃蒸干燥機的介紹和環保趨勢
  本文介紹旋轉閃蒸干燥機的工作原理、結構特點、工作流程和節能旋轉閃蒸干燥機的發展趨勢
  旋轉閃蒸干燥機原理:熱空氣由人口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室;對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微;粡娀藗髻|傳熱。在干燥機低部;較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎;濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升、在上升過程中進步長干燥。由于氣固兩相作旋轉流動;固相慣性大于氣相;固氣兩相間的相對速度較大;強化兩相間的傳質傳熱,所以該機生產強度高。
  干燥設備有多種型式的,但能直接干燥染料濾餅的對設備并不多。主要為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料干燥問題,1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。之后經過兩次大的結構改進定型至今,該機結構有如下優點:
  (1)干燥室底部設有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機處避免在高溫區長期工作,延長了使用壽命;
 。2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;
 。3)干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品水分要求;
 。4)錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質;
 。5)連續化操作,加料量、熱風溫度、產品細度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標;
  (6)設備結構緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體,是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合,大大簡化了生產工藝流程,節省了設備投資和運轉費用。
  一、基本流程簡介
  基本流程如圖1,來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用無級變速,將濕料送入干燥機2進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入,被直接或間接加熱器4加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm,促使濕料流態化。主要依靠從空氣分配器的環形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去,經過布袋除塵器5從星形卸料器5排出干燥機。
  二、旋轉閃蒸干燥機的工作過程描述
  旋轉閃蒸干燥機的工作原理見圖2。根據旋轉閃蒸干燥機的結構,可以把工作過程分為破碎、氣固混合、干燥、分級等四個階段,這四個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。
 。1)破碎   由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
  (2)氣固混合  旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體,能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用,同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態,很快達到氣固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于干燥機底部為倒錐結構,氣流的速度很大,最高可達60m/s,能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
  (3)干燥階段  物料粉碎后,被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起,在干燥室內形成了一個相對穩定的流化床,在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程,大部分水份在這一階段蒸發掉。含水率高,比表面積小的物料密度大,在干燥室內向下墜落。由于底部的氣速高,沉降到一定位置后下落速度為零,此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力,物料開始向上運動,通過分級后排出干燥。
 。4)分級階段  分級器是裝在干燥機出料口下部孤環形擋板,物料隨氣流上升, 由于受到離心力的作用,大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環半徑時物料被擋大干燥室內,直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加入到干燥機后,處于旋轉的流態化狀態,團塊受到粉碎后直徑迅速減小,水份被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運動,粒徑較小并干燥的物料在內環,較大較濕的物料產生的離心力大,在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也向內環運動,當水份滿足要求后被氣體帶出。
  工業的發展無疑環保節能設備是趨勢,常州市步長干燥設備有限公司XSG系列旋轉閃蒸干燥機,該機集多種功能于一身,節能環保效果顯著。
  XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成,避免了加工過程中對環境造成的污染。它將傳統干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承,并采用半環式主軸調速電機,使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。此外,該設備還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度,十分適用于傳統化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。
  結束語:旋轉閃蒸干燥機的工作原理、結構特點、工作流程和節能旋轉閃蒸干燥機的發展趨勢有常州市步長干燥設備發表,轉載請注明出處,希望對用著有所幫助!
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