1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4
滾筒干燥機 滾筒干燥機是間接加熱連續干燥機型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉動過程而干燥，在卸料點由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。特殊設計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短，不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費用較低。 隨著我國工業的繁榮和發展，混合機等干燥設備已被運用到各大企業中，給我國各行業發揮占奠定了基礎，但隨著混合機的普及化、智能化，隨著而來的維護和保養給企業增加了很多繁榮，現在我根據工作多年的經驗在給大家說一些基本的知識，供大家參考。 設備啟動設備啟動正常后再加料混合，加料應按要求順序緩慢加入。不能一次猛加，這樣很容易造成卡機，同時需要派工作人員定時檢查設備各 魚干燥機運行費用低、投資少，同時魚干燥機高效節能、干燥效果好、自動控制調溫調濕。 廣泛適用于各種魚產品:如各種海產品:如海參、魚翅、魷魚、柳葉魚、鮐鈀魚、鱈魚、馬哈魚及蝦類、貝類的干燥。各種風干肉食:如:板鴨,風肉等 本裝置可廣泛應用于水產品及各種農產品的脫水干燥，如海參、鯊魚翅、鮐魚、魷魚、沙丁魚、柳葉魚、丁香魚、 經常用到的干燥方法有哪幾種? 說起干燥，我想我們一定不會陌生的，因為我們的日常生活中都是離不開干燥的。日常生活中常用到的干燥方法主要有“自然風干”“蒸發曬干”“干燥劑干燥”（干燥劑的選擇原則：與待干燥的氣體不發生反應。堿石灰（氫氧化鈉和生石灰的混合物）： 不能干燥SO2 CO2 HCI等酸性氣體。 濃硫早在20世紀70年代初期，我國從事無機鹽工業科學研究和管理的著名學者，現任全國人大常委會副委員長成思危先生，在分析研究國內外一些主要無機鹽工業產品的生產與應用對宏觀經濟的影響時就指出：“一個國家，不同時期的經濟發展階段，需要一定數量和質量的無機鹽工業產品為宏觀經濟服務，與之配套。”經過半個多世紀的不懈努力，無機鹽工業在中國化學工業中已形成了一個龐大的產業。截止到2004年底，中國無機鹽工業總生產能以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。正所謂沒有完美的技術，真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都比較高。
閃蒸干燥機在工作時的特點： 閃蒸干燥機在處理物料時，由于物料受到給干燥機內部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，會呈現出一種高度分散狀態及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質傳熱，故該機生產強度高。當氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉干燥氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶動作用，消除物料粘壁現象。在干燥機的底部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接觸，并裝有特殊處理裝置，來解決熱敏性物料的焦化變色問題。由于干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大生產。 閃蒸干燥機的使用范圍： 應用于有機物加工：比如阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。應用于染料加工：蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。應用于無機物加工：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。應用于陶瓷加工：高嶺土、三氧化硅、粘土等。應用于食品加工：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 熱空氣干燥設備的特點： 按照加熱方式，空氣干燥設備分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式空氣干燥設備又稱直接空氣干燥設備，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式空氣干燥設備又稱間接式空氣干燥設備，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類空氣干燥設備不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式空氣干燥設備是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥；介電式空氣干燥設備是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。 熱空氣干燥法就是用加熱的空氣來干燥涂層，也稱之為熱風干燥。由于受木材的限制，木材涂漆為了加快干燥速度，通常將涂膜加熱到40~60℃。熱風干燥的優點是涂膜受熱均勻，溫度穩定，只是要求熱空氣必須干凈。采用熱風干燥必須要有干燥室，干燥室的結構材料要保證能夠絕熱。為了不使熱量散發，可以用雙層壁的空心板，以礦渣棉填充，也可用磚砌成干燥室。 熱空氣干燥設備的使用范圍： 熱空氣可以采用蒸汽、熱水、電或煤氣待方式加熱空氣，熱空氣由鼓風機送入干燥室來加熱涂層，再通過排風裝備，部分排出污染了的空氣，再按一定比例補充新鮮空氣，加熱過濾來進行循環。干燥室的大小要根據涂料的干燥性能，工件大小、生產量來決定。熱風的溫度、流通量也是根據上述因素來決定。干燥室按作業方式分為周期式和連續式兩種。周期式的干燥室也稱作烘房，工件用車送進烘房，烘房夾壁墻或是運氣管道升溫來加熱室內空氣。在烘干過程中不斷補充新鮮空氣，同時排出含溶劑的空氣，保持一定時間，待漆膜干燥后，再由房門把工件拉出。再一種是連續式干燥室，涂漆制品在傳送裝置上從一端進入干燥室由另一端出來，在移動過程中干燥室被熱空氣烘干。這適作于批量生產的規則制品，像板材涂飾如鋼琴板、地板。
