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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)制造商
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步長(zhǎng)干燥設(shè)備-吸附式干燥機(jī)的性
帶式干燥機(jī)專(zhuān)業(yè)用于顏料行業(yè)的各
制藥干燥設(shè)備有多少?
烘箱的用途和幾種常用烘箱的保養(yǎng)
混合機(jī)選型的依據(jù)與混合制粒機(jī)的
帶式干燥機(jī)的設(shè)備智能化體現(xiàn)在哪
怎么正確的選擇帶式干燥機(jī),使用
幾種新型干燥設(shè)備問(wèn)世
烤箱與烘箱的區(qū)別和作用
巧妙清理混合機(jī)殘留物的辦法與電
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
豆制品加工要求食品殺菌,豆粕、大豆蛋白粉、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化粉等的干燥殺菌。
  對(duì)干燥機(jī)械的要求干燥機(jī)內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的干燥,省去了摘取、篩分等工序。干燥機(jī)械裝有分級(jí)環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的干燥分風(fēng)裝置,降

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過(guò)程中不宜翻動(dòng),以免果實(shí)起泡變黑,對(duì)烘干的要求較高。傳統(tǒng)的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時(shí),使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時(shí),至果實(shí)全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時(shí)即可干透。干好的果實(shí),除去果柄、雜屑即可入藥。果實(shí)折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤(rùn),多糖質(zhì)  干燥設(shè)備行業(yè)是現(xiàn)在比較熱門(mén)的一個(gè)行業(yè),而干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的一種。今天就這個(gè)話題跟大家介紹一下吸附式干燥機(jī)
  吸附式干燥機(jī)是一種先進(jìn)的設(shè)備,利用變壓吸附原理,通過(guò)填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩,對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點(diǎn)-40到混合機(jī)可以從各種不同的角度進(jìn)行分類(lèi),像按工藝用途分,按混合機(jī)機(jī)構(gòu)型式分或按混合機(jī)的安裝型式分等。以下就混合機(jī)的各種安裝型式進(jìn)行分類(lèi)說(shuō)明。
  立式容器中心混合機(jī)
  立式容器中心混合機(jī)是將混合裝置安裝在立式混合機(jī)筒體的中心線上,驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng),用普通電機(jī)直    一、盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備的干燥特性
  盤(pán)式連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡(jiǎn)單,不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),干燥設(shè)備科技含量初顯主導(dǎo)作用干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來(lái),受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)持續(xù)向好帶動(dòng),干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好,生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過(guò)去銷(xiāo)售產(chǎn)品主要靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已有很大不同。其中,一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高,注重發(fā)展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產(chǎn)品技術(shù)含量低,新

  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)(一)流向和熱載體的選擇
  一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種,也有逆、并流合用的。
  1、并流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同。回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對(duì)物料干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇,此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端,則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸,干燥推室灰塵,保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生。
  2、定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異常聲音,如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查。
  3、定時(shí)檢查精密熱風(fēng)烘箱通風(fēng)口是否堵塞,并定時(shí)清理積塵。
  4、定時(shí)檢查溫控器是否準(zhǔn)確,如不準(zhǔn)確,請(qǐng)調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。
  5、定時(shí)檢查發(fā)熱管有無(wú)損壞,線路有無(wú)老化。突然停電,要把電源開(kāi)關(guān)和加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉
  6、防止來(lái)電時(shí)精密熱風(fēng)烘箱自動(dòng)啟動(dòng)。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
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    干燥技術(shù)在降低干燥過(guò)程中能量的消耗取得新突破
我國(guó)近幾年來(lái)無(wú)論是航空領(lǐng)域科技領(lǐng)域工業(yè)領(lǐng)域都取得重大的發(fā)展,尤其在干燥技術(shù)方便取得了很大的突破,大大降低干燥過(guò)程中能量的消耗,干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過(guò)程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時(shí),熱效率為7%,食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過(guò)程熱效率的主要措施如下:
  1、對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備,加強(qiáng)熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對(duì)帶有熱風(fēng)循環(huán)的干燥設(shè)備,盡可能地保持最大的循環(huán)風(fēng)量等。
  2、改善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%,在對(duì)干燥器散熱量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上,采取措施,改善設(shè)備的保溫,減少熱損失。
  3、防止產(chǎn)品的過(guò)度干燥。干燥過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi),避免造成產(chǎn)品的過(guò)度干燥,而增加能量消耗。例如紙張干燥,是為了保證紙張的強(qiáng)度,要求其含水率為7%,而多滾筒干燥器可能將紙過(guò)度干燥到含水率為4%。為了防止過(guò)度干燥,可以減少最后幾個(gè)滾筒,改為高頻加熱,嚴(yán)格控制紙張含水率在7%。
  4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后,再進(jìn)行噴霧干燥;如果被干燥的物料是懸浮液,可用過(guò)濾除去大部分水分后,再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位質(zhì)量產(chǎn)品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過(guò)濾后,把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化,進(jìn)行噴霧干燥,產(chǎn)品質(zhì)量好,降低了熱能消耗。
  5、回收廢氣帶走的熱量。對(duì)流干燥器在進(jìn)口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業(yè)上實(shí)施。
  6、提高干燥器的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進(jìn)入干燥器的空氣溫度,可以提高到,650攝氏度以上;對(duì)于熱敏性的物料,也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進(jìn)口溫度。
  7、采用過(guò)熱蒸汽干燥。用過(guò)熱蒸汽作干燥介質(zhì),利用蒸汽顯熱下降的干燥方法,叫做過(guò)熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環(huán)使用,以減少熱損失,提高干燥過(guò)程的熱效率。
  此外,蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍,在相同的干燥熱負(fù)荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量一半,因此,提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時(shí)發(fā)臭的物料、有爆炸危險(xiǎn)的物料、含有機(jī)溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
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