隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、箱式干燥機(jī)械介紹：
箱式干燥機(jī)械應(yīng)用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現(xiàn)象，采用雙向十字穿流方式、可調(diào)攤布器、增加均料裝置等措施，確保產(chǎn)品水分均勻一致， 烘干溫度、物料在機(jī)內(nèi)停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制，由于50%－95%的熱風(fēng)可以循環(huán)使用和采用保溫箱體，極大地降低能 耗和生產(chǎn)成本，底部設(shè)有自動清掃機(jī)構(gòu)，自動清潔，全部按照國際標(biāo)準(zhǔn)制造，板件全部采用激光切割下料，杜絕機(jī)體因人 工 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn)：
1、在閃蒸
干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效
干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。干燥過程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，一些高水分的材料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在
