顏料帶式干燥機是我廠自行設(shè)計研制成功的產(chǎn)品，專業(yè)用于顏料行業(yè)的各種物料烘干，已累計生產(chǎn)100多臺套,成功的替代以前采用烘箱干燥的工藝。該機的適用范圍廣，烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較高，而且大大的節(jié)約人力.物力和能源，為干燥顏料實現(xiàn)自動化，連續(xù)化跨進了步伐，是一種新穎.高效.節(jié)能型干燥機。
顏料干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用，即分成進料段與出料段。進料段由于物料含水分較帶式干燥機 帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。 帶式干燥機由若干單元組成，每一傳統(tǒng)的混合機葉輪分成兩大類。一類適用于低粘度流體，像槳葉、渦輪式等；第二類適用于高粘度流體，像螺帶式混合機葉輪。 一般認(rèn)為，小于5Pa·s的液體為低粘度流體，5-50Pa·s的流體為中粘度流體，50-500Pa·s的流體為高粘度流體，大于500Pa·s的液體為超高粘度流體。<
噴霧干燥器主要有：壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。
噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細(xì)的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥器使用特點
1. 干燥速度快
2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的
氣流粉碎干燥機流程簡述： 豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風(fēng)機、空氣加熱器、旋風(fēng)分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風(fēng)機等組成。 主體設(shè)備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統(tǒng)，由于轉(zhuǎn)速較高（達(dá)200r/壓力式噴霧干燥機（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。4、一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。 5、混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。6、使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。7、軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。
