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蒸汽干燥機和噴霧干燥機的詳細特
淺談糧食干燥設備的應用(五)-
太陽能干燥機的發展和應用
淺談糧食干燥設備的應用(六)-
雙錐回轉真空干燥機與DW帶式干
真空干燥技術及真空干燥機的由來
最常用幾種干燥機的特點歸納
無熱吸附式干燥機械的分析和使用
對流型和傳導型兩種帶式干燥機的
噴霧干燥機以及小型烘箱的特點歸
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件
一、吸附式干燥設備的優點:
  1.嚴格按照ISO9001、GB標準、QS、壓力容器檢驗規范進行生產,確保產品安全、可靠運行。 苛求完美的設計,帶來產品長期、高效、穩定運行;利用優良的加熱組件,提升再生氣體溫度,而再生風量僅須處理量的6%。
  2.E-CTRL系列微電腦控制面板,是一個基于高級微處理器的實時操作系統,它通過簡潔明了的用戶界面進行全面的一、立式沖擊破碎機的破碎原理
  破碎原理
  礦石經給料斗進入沖擊破碎機內,通過分料器中心入料管進入葉輪。當物料進入高速旋轉的葉輪后,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數倍以至數百倍的重力加速度,然后,以70-100m/s的速度從葉輪流道拋射出去,首先與自由落體進入渦動破碎腔內葉輪外側的物料沖擊而破碎,并一起沖擊到渦動破碎腔內物料床層上,被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動破碎腔的頂部,又改

  DW型網帶式干燥機,作為步長干燥重點新產品(2012年獲評國家高新技術產品)之一,在食品、農副產品、 中藥材、水產品、土特產品、飼料及化工等領域均有應用。尤其在近年來,適用于脫水蔬菜、雞精、中藥飲片、木片、椰蓉等物料的干燥時廣促訂單。

  脫水干燥設備應用:能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產,同時能

  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達到在低溫下干燥的目的。工業干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業干燥設備的發展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發展到半機械化、機械化和連續式干燥。五十年代以后,干燥技術的開發為滿足工業干燥的處理量大、高效、連續化、自動化的要    我國干燥機企業應該積極吸收國外先進技術,創新產品,提高產品質量。開發大規模的設備,控制的自動化程度,質量,表面處理設備,選擇抗腐蝕材料的努力,開發多功能組合機,繼續延長產品生命周期。
  大家都知曉帶式干燥機是大批生產用的連續式干燥設備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有干燥

    烤箱是一種密封的用來烤食物或烘干產品的電器,分為家用電器和工業烤箱。 家用烤箱可以用來自制一些面食。像面包,pizza,也可以做蛋塔、小餅干之類的糕點。還有些烤箱可以用來烤雞、鴨。工業烤箱,是工業上用來烘干產品的一種設備,有電的有瓦斯,也可以稱為烤爐、烘干箱等。
  電烤箱功率一般在500~1200W。電烤箱能自動控溫,價格較便宜,但烤制時間要由人

  閃蒸干燥機械的應用:
  閃蒸干燥機械是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備,閃蒸干燥機械具有設計合理,結構緊湊,使用范圍廣,可用于顏料、染料、精細化工、農藥、肥料、飼料、食品、醫藥、電子等化工輕工諸行業,含水量高的糊狀物料干燥。達到高效快速、節能、小設備大生產
  三、發展:
  1、采用多段變螺距變直徑掃倉螺旋,使糧層的表面保持平整,透風均勻。
  2、增加糧食攪拌裝置,減少風阻,促進上下層糧食的混合。
  3、通風底板結構的改進設計。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.94080g.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    帶式干燥機的設計要領(二)-風機、加熱裝置和調控裝置的組件設計
    一、帶式干燥機的循環風機和尾氣排風機的設計
  根據循環風量和系統阻力選擇循環風機。通常,選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風機。這種類型風機的優點是效率較高和運行時噪音較小。當要求風量大,風壓較小時,可選用軸流式風機。
  尾氣排風機也采用后彎葉輪型離心式風機。
  通常每2.5-4m?輸送帶面積設置一臺循環風機。尾氣排風機只設置一臺,負責排送干燥機的全部尾氣。
  二、帶式干燥機的干燥介質加熱裝置的設計
  帶式干燥機的干燥介質溫度在150℃左右的,常采用翹片蒸汽加熱器。國內有srz型(鋼管翹鋼片)和srl型(鋼管翹鋁片)的30多個系列產品。翹片間距為5-8mm,傳熱性能良好,阻力不大。但長期運行后,需清洗翹片間結垢。翹片加熱器和循環風機安裝在干燥機箱體內。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽,蒸汽冷凝傳熱系數很大(7000-12000W/(m?·K)),因此總傳熱系數主要由管外空氣側控制。可利用由經驗數據繪制的圖表,根據翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當量直徑和空氣流經管束最小截面處的質量流速求取總傳熱系數。缺乏數據時通常取50-150W/(m?·K)。
  帶式干燥機的干燥介質溫度在250℃左右的,可采用安裝在干燥機箱體內的熱油加熱裝置。熱油與蒸汽比較,溫度高,但壓力低,對流傳熱系數小,需要較大傳熱面積的熱交換器。
  此外,有用燃氣及燃油直接加熱干燥介質,操作溫度更高。但應注意加熱介質接觸產品會引起污染,因此不適用于干燥食品和藥物等物料。
  為了節約能量,干燥機排出的尾氣在其露點溫度以上,可經外部換熱器與新鮮干燥介質進行熱交換,干燥介質經預熱后再進入干燥機。
  三、帶式干燥機的操作過程的調節控制的設計
  帶式干燥機操作的優劣,在很大程度上取決于干燥介質的分布和調節控制系統的設置。工程設計中通常有以下幾個控制點:
  1、干燥介質(空氣)經箱體側的百葉窗式進風口,與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后,穿過網帶與物料接觸。穿過網帶前的干燥介質溫度由蒸汽流量控制。
  2、根據干燥介質穿過物料層的阻力將控制網帶運行速度,以便在投料量變動(一般應盡量固定)時,阻力降能保持恒定。
  3、由尾氣濕度或其濕球溫度調節尾氣排出量。
  4、當設備或操作發生事故時,事故停車系統確保從擠壓成型裝置-輸送帶-循環風機到尾氣排風機的順序停車。
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