1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4
食品專用網帶式帶式干燥機與網帶式烘干機的對比介紹 方便面帶式干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶式干燥干機工作的可靠性和操作條件的優化。帶式干燥干機操作靈活，濕物進料，干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了干燥設備科技含量初顯主導作用干燥設備的科技含量初顯出主導作用。2004年以來，受全國化工發展形勢持續向好帶動，干燥設備市場形勢穩中看好，生產企業普遍獲得了較好的經營業績。目前干燥設備服務化工行業的顯著特點是技術含量的作用日益突出。這與過去銷售產品主要靠價格競爭已有很大不同。其中，一些干燥設備技術含量高，注重發展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產品技術含量低，新 粉粒體的混合機械有立式也有臥式，其中目前使用最為廣泛的立式粉�；旌蠙C械是容器為錐形、用螺桿作攪拌器的行星式混合機混合機，簡稱行星錐形混合機。然而，由于其復雜的行星式運動，且隨該混合機的容積不同，可用一個電動機或兩個電動機驅動，有關其攪拌功率的基礎研究未見有發
干燥是指在受控條件下施加熱量，通通過蒸發去除物料中的水分，從而產生固體產品。它與蒸發不同，蒸發產生濃縮的液體產物。干燥機的主要目的是通過減少食品在水中的活性來延長其保質期。導致物料變質和腐爛的微生物，以及促使食物化學成分發生不希望的變化的許多酶，在缺乏足夠的水的情況下無法生長、繁殖或發揮作用（食品、飲料和乳制品行業的良好可行技術）。
干燥機是種利用熱能降低物料水分的機 干燥設備分類與選擇方法 選擇一款合適的干燥設備，并非一件容易的事情，我們要考慮的東西很多，首先要搞清自己的需求，像自己的生產中的，場地，產量，物料特性等等都要一一考慮進去。其次再根據需求，挑選設備。下面就為大家詳細介紹一下，如何挑選一款合適的干燥設備。 干燥設備分類方法 按加熱方式，干燥器分為對流燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經螺旋輸送最后干燥設備將成品輸至貯槽內，然后進行包裝。蒸發除去的濕分，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續進行；料槽的受料和成品的包裝，可間歇操作。
一、結構 圖10-9所示為長方形批循環式干燥機，濕糧送入喂料斗后，即由斗式提升機送至干燥機頂部，糧食由干燥機頂部向下掉落時，依次經過緩蘇段和干燥段，最后落入輸送段，有螺旋輸送器送往斗式提升機的喂料端，再送往干燥機頂部，使糧食在干燥機頂部與底部間來回循環運動。由圖10-9可以看出，干燥室內具有數個錐形隔板，引導濕糧以松散狀態通過隔板間隙，隔板上沖有小孔，以便熱風通過，故又名“透風板”，熱風由熱風室通過透風板的孔洞吹向隔板間隙內的糧層，使糧食內的水分蒸發而干燥。當緩蘇段內的糧食積存較多時，無法快速地進入干燥段，需停留一段時間后，才會緩緩通過干燥段，經加熱后的濕糧在緩蘇段內進行緩蘇，使糧食內部的水分擴散到表面，以便在通過干燥機下部的干燥段時可迅速除去水分。濕糧經干燥段加熱后，即被輸送到緩蘇段進行水分均勻化處理，之后再回到干燥段完成一次循環。濕糧必須經過多次循環以后才能完成干燥作業。循環式水稻干燥機每一循環約需60-100min,稻谷通過干燥段的時間約為10-20min,稻谷在緩蘇段的停留時間約為50-80min,經過10-20次循環即可使稻谷的含水量降到10%，干燥速率（減干率）為每小時0.6%-1.0%風量為60-240m?/(min·t)循環式水稻干燥機的特點是大風量薄層干燥、間歇式加熱、干燥加緩蘇而且緩蘇的時間較長。其目的是減少稻谷在干燥過程中的爆腰現象。 二、發展趨勢 1、遠紅外與熱風組合式水稻干燥機，有一種新型遠紅外與熱風組合的循環式水稻干燥機，它的最主要特點就是不用電而是利用油爐的煙道氣產生遠紅外線對糧食進行輻射加熱，再配以熱風。這樣不僅提高了干燥機的干燥效率，而且改善了品質、節省了能耗。這種干燥機的優點如下。 2、干燥速率大大提高，在環境溫度20℃、環境濕度70%時干燥速率可達1.2%/h而不影響品質。 3、風量減少，遠紅外與熱風組合式水稻干燥機的風量為傳統干燥機的70%。 4、能耗降低，試驗證明遠紅外與熱風組合式水稻干燥機可以節電40%，節油15%。 5、爆腰率下降，食味提高，品質改善。 6、橫置多槽式循環干燥機為了提高循環式干燥機的生產能力，一些公司開發了8通道（八槽式）稻谷循環式干燥機，提高了干燥機的效率。
