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  鹽浴爐和真空粑式干燥設備的
淺析雙錐真空干燥設備與錐形混合
冷凍干燥設備的特點和吸附干燥設
轉鼓干燥設備介紹、雙腔回轉破碎
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怎么解決噴霧造粒干燥設備、電烘
干燥機的工作流程和烘箱的工作原
淬火冷卻設備和輥式破碎機以及帶
帶式干燥機的挑選和性能優勢
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烘箱分為普通型和遠紅外型;按有無自凈功能分為自凈型和非自凈型。遠紅外型和加熱管的烘箱,它是所有的烘箱中檔次較低的類型。不過,基本的電烤功能還是能實現的,只是烤的速度相對會慢一點。因此,它比較適合經濟狀況一般,但卻需要買烘箱的家庭以及單身一族。另一類是采用兩根遠紅外管和一根石英加熱管的烘
  振動流化床干燥機的工作原理和性能特點
  隨著應用技術的不斷發展,流化床干燥機的型式及應用也越來越多,設備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類:第一類是粒狀物料;第二類是膏狀物料;第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件,基本上可分兩類:連續式和間歇式。按結構狀態來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動,流化型、混合機的作用和槽型混合機的試運轉問題
  下面首先講一下混合機的典型作用:
  混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械.混合機械廣泛用于各類工業和日常生活中.
  混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質    上期給大家介紹了噴霧干燥設備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設備的干燥特性,這些重要的基礎,是每個使用者必須認識和學習的,只有真正了解每個干燥設備的特性才能更好的使用,提高干燥設備的使用率和應用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹

  混流式谷物干燥機是目前國際上應用最廣泛的一種谷物干燥設備。它的特點是熱風流向與糧食流向的關系較為復雜,既有順流也有逆流和橫流。由于它的通用性好,電耗低,干燥質量好而日益得到發展(見圖10-5)。
  一、特點
  1、干燥機機體可以采用積木式結構,設計成標準塔段    立式干燥機也稱豎式干燥機,適用于干燥松散的顆粒物料,像催化劑、谷物、粒煤等。這種干燥機主要是靠物料本身的質量而在干燥機中垂直地向下運動的,在物料下落的時候,干燥介質通過松散物料層流動,物料或者被煙道氣穿過,或者被空氣穿過,有時還同時被它降落時所通過的加熱表面所加熱,使物料水分氣化,達到干燥的目的。
  根據物料在豎道中運

  步長干燥機介紹及優勢:
  1、DW系列帶式干燥機:
  應用:
  帶式干燥機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用于化工、食品、醫藥、建材、電子等行業,特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
  脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、 合成橡膠、丙烯 5、生產過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產工序,簡化了生產工藝。對于產品的粒徑、松密度、水份,在一定范圍內,可改變操作條件進行調整,控制、管理都很方便。
  6、為使物料不受污染和延長設備壽命,凡與物料接觸部分,均采用不銹鋼材料制作。
  給大家詳細介紹的這兩款干燥機的特點,希望對大家選購這些類型的干燥機有幫助。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮
  郵編:213116
  總經理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網址:www.94080g.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機、離心干燥機、冷凍干燥機

    滾筒干燥機
  滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優點在于熱效率高:由于干燥機為熱傳導,傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致,所以,滾筒內供給的熱量,大部分用于物料的濕分汽化,熱效率達80%~90%。干燥速率大:筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發強度,一般可達30~70 kg/(m2.h)。
  產品的干燥質量穩定:由于供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定,使料膜處于傳熱狀態下干燥,產品的質量可保證。但是,滾筒干燥機也有其缺點,主要有:由于滾筒的表面濕度較高,因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外,若使用真空干燥器,成本較高,僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。

干燥機


  離心干燥機:
  離心干燥機又叫筒干燥機、熱風干燥機、熱風離心干燥機。離心干燥機的優點在于 干燥 速度快,料液經霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,質量好。生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。
  冷凍干燥機:
  冷凍干燥機優點在于許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質就析出,避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。  由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產品能長期保存而不致變質。因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經濟。正所謂沒有完美的技術,真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統,因而投資費用和運轉費用都比較高。

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