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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機性能與重要組
干燥技術(shù)在降低干燥過程中能量的
糧食干燥機的機型種類和巨大市場
干燥設(shè)備在粗糧面條加工中的優(yōu)勢
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機怎么操作?與
三種混合機的簡單介紹
帶你了解常州步長的DW帶式干燥
豆柏帶式干燥機的結(jié)構(gòu)與設(shè)備特點
干燥機類型介紹(三)滾筒干燥機
白炭黑專用帶式干燥機的特點和工
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  氣流干燥設(shè)備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備
  1、直接進料的氣流干燥設(shè)備:它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤    一、滾筒干燥機
  干燥原理:
  滾筒干燥機的流程是,該干燥機由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要干燥機配件構(gòu)成。
  在并流操作時,濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入,    臥式混合機的特點及選擇高速混合機的技巧
  混合機是一種利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。
  臥式混合機的特點及運用
  臥式混合機出料方式:粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式,具有卸料快,無殘余等優(yōu)點,高細度物料或半流體物料采用手動蝶閥或者氣動蝶閥,手動蝶閥經(jīng)濟適用,氣動蝶閥對半流體    滾筒干燥機是干燥設(shè)備大家族的一員(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械。在干燥過程中,熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁,穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料,把物料上的水分蒸發(fā),是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。滾筒干燥機水分蒸發(fā)能力一般為30-80kg/m3·h;隨熱風(fēng)溫度的提高而提高,并隨物料的水分性質(zhì)而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發(fā)強   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機和微波干燥機在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害,所以必須加強安全防護措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于

一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計
  1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備,其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
  (1)滾筒干燥設(shè)備的滾筒(包括筒體、端蓋、端軸及軸承)。
  (2)布膜裝置(包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器)。
  (3)刮料裝置(混合機的綜合性能
  1、排出液性能:徑流型和軸流型槳葉混合機在運轉(zhuǎn)時分別向徑向、軸向排出高速液體并挾帶周圍的液體形成水平循環(huán)液流、軸向循環(huán)液流;它們均屬于宏觀液流。這些排出的液體將混合機的旋轉(zhuǎn)動能傳遞給容器內(nèi)各處的液體,同時又將容器內(nèi)各處的液體順序循環(huán)回到混合機附近,從而起到度干燥。干燥機在干燥過程中,應(yīng)嚴格的把產(chǎn)品控制在要求的含水量范圍內(nèi),避免造成產(chǎn)品的過度干燥,面增加能量消耗。像紙張干燥,是為了保證紙張的強度,要求其含水量為7%。為了防止過度干燥,可以減少最后幾個滾筒,改為高頻加熱,嚴格控制紙張含水量在7%。改善干燥機的保溫。一般干燥機損失熱量為3%-30%。在對干燥機散熱量進行測定的基礎(chǔ)上,采取措施,改善干燥機的保溫,減少熱損失。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.94080g.xyz
  信箱:bc@buchangdry.com
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    轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機安裝調(diào)整
一、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓(包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等),布膜裝置(包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等),刮料裝置(包括刮刀、支承架及壓力調(diào)節(jié)器等),傳動裝置(包括電機、減速裝置等),加熱介質(zhì)(一般為水蒸氣)的進汽與冷凝液(水)排液裝置,以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機構(gòu)的減速裝置驅(qū)動。除特殊情況外,轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣,其溫度為120-1500℃。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的優(yōu)點如下。
  1、熱效率高,可達70-80%,蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000-3800kj(噴霧干燥設(shè)備為3500-5000kj)
  2、動力消耗小,蒸發(fā)1kg水分大約為0.02-0.05kw(噴霧干燥為0.6kw)。
  3、干燥強度大,一般為30-70kg/(h·m?)。
  4、干燥時間短,一般為5-30s,可用于熱敏性物料的干燥。
  5、適用范圍廣,可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥(對于液相物料,必須有流動性和黏附性)。對于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。
  6、操作簡單,便于清洗,更換物料品種方便。
  轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的缺點如下。
  1、單臺傳熱面積小(一般不超過12m?),生產(chǎn)能力低(料液處理能力通常為50-2000kg/h)。
  2、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,機械加工精度要求較高。
  3、產(chǎn)品含水量較高,一般為3-10%。
  4、刮刀易磨損,使用周期短。
  5、開式轉(zhuǎn)鼓環(huán)境污染嚴重。
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機工作部件為一個偏心回轉(zhuǎn)機構(gòu)(回轉(zhuǎn)輥),以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙
  破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作
  用使之破碎。
  1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機的安裝
  機器在安裝前應(yīng)對照制造廠的發(fā)貨清單,檢查機器零件是否有丟失現(xiàn)象,機器在運輸時
  是否有損壞,如發(fā)生上述情況應(yīng)記錄并通知有關(guān)部門予以解決。
  把機器安裝在地基上應(yīng)先找準水平,機器底部與地基之間應(yīng)加墊木塊或膠皮板。
  在試車前必須檢查機器各部位的螺栓是否擰緊,并在各潤滑部件加注潤滑脂。
  2、 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機的調(diào)整
  雙腔回轉(zhuǎn)破碎機主要是按產(chǎn)品粒度要求來調(diào)整排料口的尺寸。
  (1)將帶輪上紅色箭頭對準左邊紅色標牌,再調(diào)整右邊破碎腔的排料口;反之,將紅色箭頭對準右邊紅色標牌,再調(diào)整左邊破碎腔的排料口。調(diào)整后應(yīng)盤動帶輪一周,確認回轉(zhuǎn)輥無碰壓固定齒板現(xiàn)象,才算完成了排料口的調(diào)整工作。
  (2)排料口的調(diào)整步驟如下:
  a、松開拉桿8尾部的調(diào)整螺母,旋緊頂桂9推動固定齒板托.- 使之與機體松開;
  b、旋轉(zhuǎn)升降桿10,使楔塊上下移動,楔塊向上移動,則排料口尺寸縮小,楔塊向下移動,排料口尺寸增大;
  c、當排料口調(diào)整到要求尺寸后,松開頂桂9(注意:機器正常工作時頂栓頭部與固定齒板托之間應(yīng)離開),旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母(注意:調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊),此時機器就能正常啟動使用。
  (3)排料口調(diào)整中注意事項如下:
  a、排料口調(diào)整好后,應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平(位置),這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致;
  b、當楔塊提至最高位時排料口尺寸仍不能達到要求,可增加墊鐵厚度,以補充楔塊調(diào)整量的不足;
  c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。
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