2、性能，本機主要完成比重相差較大的物料的混合，如含沙量超過30
1、單滾筒干燥設備圖1-2為常壓操作、底部進料的單滾筒干燥設備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4一、噴霧造粒干燥設備：
在日常生產過程中，開動噴霧造粒干燥設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般
氣流干燥設備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風循環以及并流或環流操作的氣流干燥設備。
1、直接進料的氣流干燥設備：它是目前應用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學產品、煤一、復擺型顎式破碎機的特點
1、復擺型顎式破碎機動顎在上端及下端的運動不同步，交替進行壓碎及排料，因而功率消耗均勻。
2、動顎的垂直行程相對較大，這對于排料、特別是排出粘性及潮濕物料有利。
3、和簡擺型顎式破碎機相比，結構比較簡單，輕便緊湊，生產能力較高。
4、由于動顎垂直行程較大，物料不僅受到擠壓作用，還受到部分的磨剝作用，加劇了物料過粉碎現象，增加了能量 簡介：
籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機是氣流粉碎干燥機的一種，主要適用于于濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產品，但可根據物料的物性設計制造。
許多物料在其生產過程中往往都需滾筒干燥機的設計條件和粉碎機的原理和特點
一、滾筒干燥機設計應具有的設計條件包括以下內容：
1、設備正常操作和最大負荷下的生產能力。由處理料液的能力或干燥
產品的產量表示。
2、操作方式（間隙或連續）及其運轉周期。
3、干燥物料的性質和周期的發生變化，其瞬間攪拌功率呈脈沖狀。
分析實驗所得脈沖形狀的瞬間扭矩曲線，得出如下的定性結論：
1、在攪拌葉進入粉粒體層的位置，扭矩就開始產生。當峰值出現后，扭矩急激減�。�2、改變轉速，扭矩的最大值的變化不大；3、周期性的扭矩波形與槽底形狀關系不大；4、減少裝料量，則扭矩的平均值和最大值均減��；5、粒子的表觀密度不同，其扭矩的絕對值也不同，扭矩波形的特征與粉粒體的種類無關。
